921X光纜大衰耗點產生的幾種現象和原因

    1、敷設時產生的大衰耗點

    在光纜施工中，由于光纜敷設長度一般在２～３KM直埋敷設時，穿越的障礙物較多，在施工中，敷設人員較多，敷設距離較遠，難以保證所有敷設人員協調行動，特別是通過障礙物較多時，如：穿　越防護鋼管，拐彎、上下坡等，從而出現俗稱的光纜打背扣（出現死彎）現象，對光纜造成嚴重傷害，一旦發生死彎現象，此處必然會出現一個大衰耗點，嚴重的會發生部分或全部光纖斷裂現象，這是光纜　施工中容易出現的故障現象。此外，在敷設光纜時，光纜端頭的光纜zui容易受到損傷，在接續時，往往在接續點處顯示有較大衰耗值，此時，即使多次重復熔接，也不能降低接續損耗值，從而形成一個較大的衰耗點。

    2、接續過程中產生的大衰耗點

    在光纜接續過程中，產生大衰耗點是經常發生的，我們一般用OTDR（光時域反射儀）進行監測，即每熔接一根光纖，都用OTDR測試一下熔接點的衰耗值，具體測試時，采用雙向監測法，由于光纖制造過程中存在的差異性，兩根光纖不可能*一致，總是存在模場直徑不一致現象，從而導致了用OTDR所測的損耗值并不是接續點的實際損耗值，其數值有正有負，一般用雙向測試值的算術平均值作為實際衰耗值。在接續時，一般用實時監測法，基本能保證熔接損耗達到控制目標，但經常產生大損耗點的原因是在熔接完畢后進行光纖收容時，部分光纖受壓或彎曲半徑過小，即形成一個大衰耗點。因為1550nm波長的光纖對微彎損耗非常敏感，光纖一旦受壓，即產生一個微彎點，或盤纖時，彎曲半徑過小，光纖信號在此處也產生較大的衰耗，表現在光纖后向散射曲線上，就形成了一個較大的衰耗臺階；另外，一個比較容易忽視的原因是光纜接頭盒組裝完成后，固定接頭盒和固定光纜時，由于光纜在接頭盒內固定的不是很牢固，造成光纜擰轉，使光纖束管變形，由于光纖受壓，造成光纖衰耗值急劇增加，形成衰耗臺階。

    3、運輸和裝卸造成的大衰耗點

    在光纜運輸到施工現場時，由于現場環境比較惡劣，特別是敷設鐵路通信光纜時，吊車往往無法到達施工現場，此時，常常是通過人力裝卸光纜，在光纜卸下的過程中，外層光纜經常受到損傷，原因是光纜盤直徑過小，導致外層光纜離地面距離過近，由于現場地面土質軟硬不一，崎嶇不平，在滾動光纜盤的過程中，光纜盤陷入地面，導致外層光　纜被地面硬物硌壞，主要原因是部分廠家為降低生　產成本，采用較小的光纜盤。此外，光纜盤未用木板進行包封（有些是鐵架光纜盤，無法用木板進行包封），而僅用塑料布在光纜外層進行包裹，或者是單盤測試后，光纜盤包封未恢復，起不到應有的防護作用，當光纜外層被石頭等硬物硌傷后，光纖在束管中受壓，即產生一個衰耗臺階，表現在光纖后向散射曲線上，就形成一個較大的衰耗點。

    4、成端過程中產生的大衰耗點

    在光纜成端過程中，也經常會產生大衰耗點。在成端時，由于一般不進行熔接損耗監測，僅憑經驗操作，因此，產生大衰耗點的幾率也大增。此外，在光纖熔接后安裝收容盤時，往往造成收容盤附近　的光纖束管彎曲半徑過小或造成光纖束管擰轉變形，使光纖在此處產生一個較大的衰耗點，此類大衰耗點一般比較隱蔽，不像線路中間的大衰耗點用OTDR可以直接測出。